超音波熔接后產(chǎn)生商品毀壞緣故以下：

   1.超音波熔接機輸出功率輸出太強。

   2.超音波動能擴大器動能輸出太強。

   3.底模夾具承受力點懸在空中，受超音波傳輸震動而毀壞。

   4.塑膠制品高、細成底端斜角，而未設(shè)緩存疏通動能的R角。

   5.有誤的超音波生產(chǎn)加工標準。

   6.塑膠產(chǎn)品之柱或較敏感位置，開放置塑料模具分模線上。

   因此 當你的商品經(jīng)超音波工作而產(chǎn)生變形時，從表面來看好像是超音波熔接的緣故，殊不知這就是一種結(jié)果，塑膠產(chǎn)品未熔接前的一切要素，熔接后就產(chǎn)生哪種結(jié)果。要是沒有對于根本原因去討論，那將消耗許多的時間在解決不對癥治療的情況上，并且在超音波間接性傳輸熔接工作中(非直熔)，6kg下列的壓力是難以更改塑膠的軔性與慣性力。因此 不必試著用強勁的壓力，去更改熔接前的變形(熔接機最大壓力為6kg)，包括用模夾具的逼迫壓擠。也許大家也會深陷一個盲區(qū)，那么就是以表面討論變形緣故，即未熔接前人眼看不出來，可是經(jīng)進行超音波熔接后，就很顯然的發(fā)覺變形。其緣故乃商品在熔接前，會因?qū)劬€的存有，而較難發(fā)覺商品自身各種各樣視角、傾斜度與邊角余料的積累偏差，而在進行超音波熔接后，卻呈現(xiàn)成人眼可看見的變形。

   解決方式：

   1.提前超音波發(fā)振時間（防止觸碰發(fā)振）。2.減少壓力、降低超音波熔接時間（減少抗壓強度規(guī)范）。3.降低機器設(shè)備輸出功率段數(shù)或小輸出功率機器設(shè)備。4.減少超音波模貝擴張比。5.底模承受力處墊緩存硫化橡膠。6.底模與產(chǎn)品防止懸在空中或空隙。7.HORN（下模）掏孔后重測頻率。8.下模掏孔后貼上富延展性原材料。